Producenci benderów emt uważają, że podstawową zasadą doboru materiału jest zapewnienie, że materiał spełnia wydajność serwisową, a następnie rozważyć uczynienie wydajności procesu materiałowego tak dobrą, jak to możliwe, a gospodarkę materiałową tak rozsądną, jak to możliwe. Wartość użytkowa, niezawodność bezpieczeństwa i trwałość robocza części zależą głównie od wydajności wykorzystania materiałów, więc podstawowym punktem wyjścia doboru materiału jest to, czy części mają wystarczającą wydajność użytkowania.
Producent bender rur EMT uważa, że należy wybrać wskaźnik właściwości mechanicznych materiału, a wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość materiału powinny być stosowane prawidłowo. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa wytrzymałość materiału, tym niższa jego plastyczność i wytrzymałość. Jednostronne dążenie do wysokiej wytrzymałości w celu poprawy nośności części niekoniecznie jest bezpieczne, ponieważ nadmierna redukcja plastyczności materiału, krótkotrwałe przeciążenie i inne czynniki, zwiększa się czułość koncentracji naprężeń, co może spowodować kruche złamanie części.
W związku z tym, zwiększając wytrzymałość plastyczności, producent bender rur EMT uważa, że należy również wziąć pod uwagę wskaźnik plastyczności materiału. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźniki plastyczności i wytrzymałości nie są bezpośrednio stosowane w obliczeniach projektowych w celu poprawy nośności i kruchej odporności na pękanie części. W przypadku części o niskim obciążeniu, jako głównej formy awarii, takich jak duże odkuwki, takie jak turbina parowa i wirnik silnika, oraz zbiorniki petrochemiczne i rurociągi pracujące w niskiej temperaturze, tradycyjna metoda mechaniczna nie powinna być stosowana do z grubsza oszacowania wskaźnika plastyczności.






